Ker se globalna proizvodnja še naprej razvija v smeri naprednih materialov, kot so kovinski prah za aditivno proizvodnjo in 3D-tiskanje, se skladiščne operacije soočajo z vse večjimi zahtevami po varnosti, učinkovitosti in natančnosti skladiščenja.
Izdelki iz kovinskega prahu, kot so materiali na osnovi-železa in-aluminija, zahtevajo strog okoljski nadzor in natančno vodenje zalog zaradi svojih fizikalnih lastnosti in tveganj pri rokovanju.
Da bi izboljšal operativno učinkovitost in podprl širitev poslovanja, je vodilni svetovni proizvajalec kovinskega prahu sodeloval z DELIECN Smart Warehouse, da bi nadgradil svoj obstoječi sistem za shranjevanje v avtomatizirano štiri{0}}smerno-skladišče.
O stranki
Stranka je svetovni proizvajalec, specializiran za kovinske praškaste materiale za aplikacije aditivne proizvodnje.
Ključni poslovni poudarki:
1. Paleta izdelkov vključuje prah-na osnovi železa in-aluminija
2. Napredni proizvodni sistemi atomizacije za materiale za 3D tiskanje
3. Izdelki, izvoženi v več kot 40 držav po vsem svetu
Z nenehno rastjo proizvodnje in globalne distribucije je obstoječi model ravnega skladišča postopoma postal nezadosten za operativne potrebe.
Obstoječe skladiščne razmere in izzivi
Pred nadgradnjo je skladišče delovalo s tradicionalno ravno skladiščno postavitvijo, kar je imelo za posledico več omejitev:
1. Nizka izkoriščenost razpoložljivega skladiščnega prostora
2. Velika odvisnost od ročnih operacij viličarja
3. Omejena-vidnost stanja inventarja v realnem času
4. Neučinkoviti vhodni in izhodni postopki obdelave
5. Varnostni pomisleki v zvezi s shranjevanjem finega kovinskega prahu
Ti dejavniki so omejili splošno operativno učinkovitost in razširljivost.
Operativne zahteve
Nadgradnjo skladišča so vodile tri glavne zahteve:
1. Izboljšati izkoriščenost prostora znotraj obstoječega objekta
2. Zmanjšajte ročno ravnanje pri dnevnih skladiščnih operacijah
3. Povečajte natančnost in vidnost podatkov o zalogah
Konfiguracija sistema
Nadgrajeni skladiščni sistem je zgrajen okoli štiri{0}}smerne-avtomatizirane skladiščne strukture, ki temelji na avtomatizirani strukturi shranjevanja v kombinaciji z digitalnimi nadzornimi in izvršilnimi sistemi.
Ključne komponente vključujejo:
1. Štiri{1}}smerni roboti za premikanje palet
2. Oprema za navpično dviganje za-na-nivoravni transport
3. Struktura regalov-z visoko gostoto
4. Programski sistem za upravljanje skladišča
5. Sistem izvajanja nadzora skladišča
6.Integracija s strankino ERP platformo
Objekt podpira približno 2.180 paletnih mest z usklajenimi avtomatiziranimi operacijami.
Potek delovanja
Skladiščne operacije sledijo popolnoma usklajenemu digitalnemu delovnemu toku:
1. ERP sistem izda vhodna in izhodna navodila
2. Sistem vodenja skladišča dodeljuje skladiščne lokacije
3. Nadzorni sistem usklajuje izvedbo opreme
4. Šti-smerni roboti upravljajo premikanje palet znotraj regalov
5. Navpična dvigala prenašajo palete med nivoji skladiščenja
6. Inventurne operacije se zaključijo s sistemsko koordinacijo
Ta struktura omogoča neprekinjeno in učinkovito kroženje materiala znotraj skladišča.
Ključne tehnične lastnosti
1. Struktura shranjevanja z-visoko gostoto
Navpična regalna postavitev bistveno izboljša izkoristek prostora, saj doseže do 4-krat večjo kapaciteto v primerjavi s prejšnjo ravno postavitvijo skladišča.
2. Avtomatizirano premikanje palet
Šti-smerni roboti za prevoze delujejo v vzdolžni in bočni smeri, kar omogoča prilagodljivo premikanje palet brez zanašanja na viličarje.
3. Varnostna zasnova za shranjevanje kovinskega prahu
Zaradi lastnosti kovinskih praškastih materialov je bilo izvedenih več zaščitnih ukrepov:
1. Dvojno{1}}zatesnjena embalaža za zmanjšanje tveganja kontaminacije in puščanja
2.Električne krmilne omarice-odporne proti eksplozijam za varnost delovanja
3. Zaščita kovinskih cevi za vse sisteme ožičenja
4. Upravljanje digitalnega inventarja
Sistem omogoča:
1.-Sledenje zalog v realnem času
2. Samodejna dodelitev lokacije shranjevanja
3. Optimizirana uporaba skladiščnega prostora
4. Izboljšana natančnost materialnih evidenc
5. ERP integracija
Skladišče je neposredno povezano s sistemom ERP, kar omogoča izvajanje proizvodnih in logističnih navodil v realnem času s sinhroniziranim pretokom podatkov.
Tradicionalno skladišče v primerjavi z avtomatiziranim štiri-smernim sistemom prevoza
| Postavka | Tradicionalno shranjevanje | Šti-smerni sistem prevoza |
| Izkoriščenost prostora | Nizka | Do 4x višje |
| Ravnanje z materialom | Ročno upravljanje z viličarjem | Avtomatsko premikanje shuttlea |
| Sledenje zalogam | Omejena vidljivost | Digitalno-sledenje v realnem času |
| Varnostni nadzor | Osnovna zaščita | Izboljšana inženirska zaščita |
| Učinkovitost | Nizka pretočnost | Stabilno visoko{0}}frekvenčno delovanje |
Operativni rezultati
Po izvedbi je skladišče doseglo merljive izboljšave:
1. Izkoriščenost zmogljivosti shranjevanja se je povečala za približno 4-krat
2. Izhodna učinkovitost je dosegla 30 palet na uro
3. Delovna sila zmanjšana na samo 2 sistemska operaterja za spremljanje in nadzor
4. Znatno izboljšanje točnosti inventarja in stabilnosti delovanja
Vpliv industrije
Ta projekt prikazuje velik premik v načinu shranjevanja in upravljanja kovinskih praškastih materialov v sodobnih proizvodnih okoljih.
Odraža prehod od ročnih skladiščnih operacij k digitalno nadzorovanemu in zelo usklajenemu okolju pretoka materiala, zlasti za industrije, ki zahtevajo visoke standarde varnosti in natančnosti.
Zaključek
Nadgrajeno štirismerno-skladišče-je znatno izboljšalo gostoto skladiščenja, operativno učinkovitost in natančnost ravnanja z materialom za svetovnega proizvajalca kovinskega prahu.
Vzpostavlja tudi praktično referenco, kako je mogoče upravljati napredne proizvodne materiale s strukturirano avtomatizacijo in digitalno koordinacijo v sodobnih industrijskih okoljih.
